武汉品皓精密制造有限公司

近些年来，武汉锌压铸技术在我国逐渐的发展和稳定，使得很多人看中锌压铸的发展前景，但是真正进入这个行业的人却没多少，这是因为锌压铸这一技术的问题，因为很多企业或者工程都对锌压铸的从业者技术方面的要求更为严格。那么今天我们就来给哪些不了解或者是了解不多的朋友来介绍下锌压铸这一技术以及它的特点吧。

　　首先我们来说说锌压铸在技术上的特点：1，相对比重较大。2，铸造性能要好，这一世很多厂家关注的一点，因为压铸能够形成形状更为复杂的铸件。且铸件表面光滑质地好。3、经过锌压铸的材料表面都能经过处理：比如说电镀处理，或者是喷涂、喷漆等。4、有较强的耐磨性和常温下的机械性能。

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视频作者：武汉品皓精密制造有限公司

铝压铸模具过程问题解决

在铝压铸模具加工的过程中通常会发生一些很普遍的问题，解决每一个问题都要根据实际情况来处理，下面就为您介绍几种通用的解决办法，希望能够对您有帮助：

1、压铸厂修整改变铝压铸模具，修整改变浇注体系，加强内部浇注口，增加设置溢流槽、排放气体槽等。

2、清洁分型表面，清洁型腔，清洁顶部杠杆;改变涂层物料、改进喷涂技术;加强锁模能力，加强浇注金属的分量。这是一些依靠简便操控就能够实施的铝合金压铸方法。

3、更换原理，选取品质优良的铝合金锭材质，改善新原理与回炉原理的比例，改善熔炼处理技能。

4、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间，浇注的气温、模具的温度等。

压铸模具怎么维修

在确定压射速度时，速度应不超过100m/S。速度太高，促使压铸模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s，铸铝的压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。

在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是 单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意保证同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的 表面应当光滑，不留机加工痕迹。电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。